Diferencia entre epoxi y resina: lo que los principiantes deben saber

¿Has oído hablar de la resina y el epoxi, pero siempre has pensado que son materiales totalmente diferentes? Quizás también los hayas considerado términos intercambiables. En cualquier caso, estarías en lo cierto, pero también un poco equivocado. Entonces, ¿el epoxi y la resina son lo mismo o existe una diferencia notable? Si tu curiosidad te ha traído hasta aquí, comparemos el epoxi con la resina.

Tipos de resina

Antes de profundizar en las diferencias entre el epoxi y la resina, echemos un vistazo breve a los tipos de resina utilizados.

• Resina de poliuretano : Este tipo de resina se endurece muy rápidamente, por lo que solo se necesitan unos minutos para mezclarla y verterla antes de que comience a solidificarse. Esta resina no es ideal para climas húmedos, ya que es muy sensible a la humedad. Además, tenga cuidado al usar colorantes con este tipo de resina, ya que solo unos pocos son compatibles. Su uso, más que el de otros tipos de resina, requiere equipo y entornos de protección, como guantes de seguridad, mascarillas y una zona bien ventilada.
• Resina de poliéster : este tipo de resina cura duro, por lo que el producto terminado se puede pulir y lijar para lograr una superficie clara y brillante, pero necesita saber la cantidad precisa de endurecedor para agregar para que sea viable para su uso. Si bien es excelente para manualidades, no se puede evitar el desorden que hace o el mal olor que produce. Si la superficie pulida se raya, volver a pulirla no es un problema, ya que se puede restaurar fácilmente. Las piezas producidas se pueden unir con otras piezas de poliéster para aumentar el tamaño total. Uno de los problemas con este tipo de resina es que con el tiempo comenzará a amarillear debido a la exposición a la luz ultravioleta. Su composición también es más frágil, en el sentido de que si se cae, probablemente se romperá. Este tipo de resina también requiere medidas de seguridad cuando se trabaja con ella.
• Epoxi : Se considera ampliamente un tipo de resina multiusos y está ampliamente disponible. Sin embargo, cuanto más claro sea el diseño, más caro será. El epoxi no se puede pulir y suele requerir una capa de acabado adicional o un sellador en aerosol específico para lograr un acabado brillante.

Las diferencias entre resina y epoxi

Si bien tanto la resina como el epoxi son tipos de resina, su composición es ligeramente diferente y, por lo tanto, se utilizan mejor para distintos fines. Existen varios tipos de resina, como el poliéster, el poliuretano, el epoxi y los acrilatos epoxi. Algunos son mezclas de resina con otros elementos que forman compuestos específicos, mientras que otros son variantes sintéticas.

Otra diferencia importante radica en el uso que se da a estos distintos tipos de resina, incluida la epoxi. Normalmente, al usar resina en proyectos de diversa índole, se debe elegir con cuidado entre la resina de colada, más adecuada para molduras, joyería y figuras, y la resina epoxi de recubrimiento, que se utiliza generalmente para recubrir superficies.

La mayoría de las diferencias restantes se refieren a las características del tipo de resina. A continuación, se presentan algunas categorías:

• Profundidad máxima de vertido : Se recomienda verter las resinas de recubrimiento epoxi solo hasta un máximo de 6 a 3 mm por aplicación, ya que exceder estas profundidades acelera el curado. Sin embargo, las resinas de colada permiten una profundidad mayor (hasta varios centímetros).
• Viscosidad : Debido a que las resinas de colada tienen un curado más lento, generan menos calor, lo que permite verter capas más gruesas. Sin embargo, su espesor se vuelve problemático cuando se intenta utilizar para aplicaciones de recubrimiento, ya que el material más grueso comienza a escurrirse por los lados, lo que requiere un marco alrededor del proyecto para contener cualquier derrame.
• Dureza : La resina de recubrimiento epoxi suele ser más dura que la resina de colada. Las resinas de colada permiten una mayor variación de dureza mediante la proporción de mezcla con otros materiales y el tipo de resina, incluyendo diversos agentes endurecedores en proporciones variables según las necesidades.
• Tiempo de curado : La resina epoxi de recubrimiento cura mucho más rápido que la resina de colada. La primera puede curar en 12 a 24 horas, mientras que la segunda tarda entre 24 y 48. Las resinas de colada son más espesas al dispersarse, por lo que la liberación de calor se ralentiza considerablemente. Por lo tanto, verter la resina epoxi demasiado rápido probablemente la agriete, arruinando así el proyecto.
• Tiempo de procesamiento : A diferencia del tiempo de curado, el tiempo de procesamiento se refiere al tiempo que tarda el material en adquirir una consistencia gelatinosa. Al verter los materiales, es común encontrar burbujas, pero estas pueden reventarse antes de que el material fragüe, aunque es mucho más difícil hacerlo después.
• Relaciones de mezcla : La resina de colada ofrece una mayor variación en la proporción de mezcla, mientras que la resina epoxi de recubrimiento suele ser de 1:1. Las resinas de colada permiten proporciones de mezcla de 3:1, 2:1 y 1:1, lo que facilita considerablemente el trabajo del proyecto si se trabaja con varios recipientes con diferentes proporciones. Para que los proyectos tengan éxito, las mezclas de resina deben medirse con precisión, ya que de lo contrario, la resina o la resina epoxi no se curarán.
• Efectos de los rayos UV : Si bien tanto la resina epoxi como la resina de colada pueden contener inhibidores de rayos UV cuando los proyectos de resina se exponen a estos rayos (como en proyectos en exteriores), su espesor provoca un amarilleamiento más pronunciado que el del epoxi. Este mismo efecto varía según la resina epoxi. De hecho, no se recomienda su uso en entornos con exposición prolongada a los rayos UV.
• Burbujas : Al verter resina de colada en moldes para proyectos, existe una mayor probabilidad de que se formen burbujas al incrustar objetos. Sin embargo, estas burbujas se pueden reducir considerablemente vertiendo la resina en capas finas y aplicando una capa fina al material antes de aplicar las adicionales, especialmente si el material es poroso.
• Tipo de mezcla : Mezcla de resina epoxi con una consistencia almibarada, mientras que las mezclas de resina de colada se parecen más a un líquido puro, como el agua.

Utilización de resina vs. epoxi

Principalmente, las resinas y las resinas epoxi son dos categorías generales. Una es la resina epoxi de domo , que se mezcla con la viscosidad suficiente para lograr una superficie lisa y uniforme en su proyecto. Su propensión a un acabado uniforme la convierte en una resina ideal para recubrir, por ejemplo, superficies de muebles. En concreto, este tipo de resina epoxi se utiliza mejor en proyectos sin laterales. Por ejemplo, al crear una obra de arte, la resina epoxi de domo produce un brillo satinado en la superficie.

La otra resina, más líquida, se conoce como resina de colada y, en lugar de usarse para terminar o alisar superficies, se utiliza para verterla en recipientes adecuados para contener resina. Si su proyecto implica un molde, especialmente con pequeños recovecos y ranuras intrincadas, la resina de colada puede penetrar fácilmente en estos pequeños espacios. Básicamente, se crea un molde de la forma en la que se vierte la resina. Aunque esta resina tiende a formar burbujas, estas son fáciles de desechar, siempre que se haga antes de que se seque. Por lo tanto, si el proyecto implica hacer joyas pequeñas o medianas con muchos diseños intrincados basados en un molde específico, la resina de colada es la opción obvia.

La parte científica

Una vez que la resina se combina con otro agente, deja de considerarse natural. Su composición química se ha alterado y, por lo tanto, es sintética. La reacción química irradia calor y lo libera. Sin embargo, el calor se libera más lentamente en las resinas de colada, lo que hace que tarden más en curar que las resinas epoxi debido a una menor producción y liberación de calor.

Dado que tarda más en endurecerse, se puede verter más cantidad. Dado que la resina debe verterse lentamente, si se usara resina epoxi para el moldeo, comenzaría a endurecerse demasiado pronto, sin penetrar lo suficiente en las ranuras y recovecos del molde, lo que produciría resultados deficientes.

Por supuesto, no todas las resinas son iguales en cuanto a curado, ya que gran parte de su velocidad de endurecimiento depende de la proporción de mezcla y de las instrucciones específicas de la resina. En este caso, no se recomienda calcular a ojo ni improvisar. Seguir incorrectamente las instrucciones del fabricante de la resina probablemente producirá resultados no deseados, arruinando los proyectos y desperdiciando tiempo y dinero.

Algunas personas sienten que tienen poco tiempo o la impaciencia las limita al trabajar con resina, por lo que se apresuran. El calor producido por una aplicación apresurada no solo es perjudicial para el proyecto, sino que también puede provocar quemaduras. La resina se desperdicia, quedando fea e inservible para otros fines. También es posible que libere vapores nocivos con el calor que emana rápidamente. Obviamente, al trabajar con resina, el manipulador debe usar un equipo de respiración, como una máscara, y ropa adecuada para la protección corporal.

Trabajando con resina

La primera parte es similar a la de casi cualquier otro proyecto: la preparación. Todo lo necesario para un proyecto con resina debe prepararse con antelación y tenerse a mano. Dado que la resina derramada puede endurecerse sobre superficies de trabajo no deseadas, conviene cubrir el espacio de trabajo con cartón o papel de aluminio desechable. El espacio de trabajo debe ser amplio y estar bien ventilado por las razones mencionadas anteriormente.

Cualquier superficie con poros excesivos pero pequeños debe tratarse primero para disimular los agujeros y evitar la aparición inesperada de depósitos de resina en los espacios pequeños. Además, las superficies de los proyectos de madera deben tratarse con una ligera capa de resina epoxi para lograr una transición más estética y reducir las protuberancias. Cada tipo de resina tiene instrucciones de fabricación muy específicas, que detallan la proporción exacta de mezcla y las precauciones de seguridad para su uso.

Cuando tenga las proporciones exactas de la resina de colada y el endurecedor según las especificaciones del fabricante, comience a mezclarlos lenta y cuidadosamente. Si desea que su resina tenga color, este es también el momento de añadir los pigmentos o pastas de color. Remueva un par de veces, pero con paciencia, y rompa la mezcla a la mitad para que las burbujas suban y se disipen solas.

Luego, vierte con cuidado y gradualmente la mezcla terminada en tu proyecto (hueco, molde, etc.) en tu espacio de trabajo. Deja que las burbujas suban a medida que la mezcla se calienta. Puedes ayudarla con un mechero Bunsen o un secador de aire caliente.

Conclusión

La belleza que se logra con el uso adecuado de la resina en diversos proyectos es difícil de igualar. No sorprende que haya sido tan popular durante tanto tiempo. Sin embargo, los resultados del trabajo con resina son atípicos. Es decir, incluso siguiendo las instrucciones al pie de la letra, a menudo es fácil cometer errores. Incluso con éxito, no hay garantía a largo plazo de que la resina no amarillee debido a la exposición a elementos como la humedad y los rayos ultravioleta.

Pero sin duda puedes tener éxito y lograr resultados increíbles. Hay mucho más que aprender sobre la resina, pero esperamos que ahora comprendas mejor la diferencia entre la resina y el epoxi, así como su relación.