La resina es un material versátil que se utiliza comúnmente en las industrias manufactureras, de la construcción y del arte. Su versatilidad reside en su capacidad de adherirse a una amplia gama de superficies. Sin embargo, dado que no todas las superficies son compatibles con la resina, es importante comprender a qué superficies se adhiere y a cuáles no.
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1 Por qué la resina no se adhiere a algunos materiales
2 Importancia de entender a qué no se adhiere la resina
3 Superficies a las que la resina no se adhiere
3.1 Superficies tratadas con aceite o cera
3.2 Superficies con recubrimiento en polvo
3.3 Superficies polvorientas o sucias
3.5 La mayoría de los plásticos
3.6 Plásticos de polietileno y polipropileno
3.12 Papel pergamino, encerado y para congelador
3.18 Policarbonato (la mayoría de los envases de plástico)
4 consejos para mejorar la adherencia
¿Por qué la resina no se adhiere a algunos materiales?
La razón por la que la resina se adhiere a algunos materiales y no a otros depende de varios factores, incluida la energía superficial, la porosidad, las propiedades químicas y físicas tanto de la resina como de la superficie, el tipo de resina que se utiliza, la superficie a la que se aplica y las condiciones ambientales en las que se realiza el trabajo sobre la resina.
Los materiales con baja energía superficial, como algunos tipos de silicona y teflón, tienden a tener poca adhesión a la resina, ya que esta no puede formar una unión fuerte con el material. La porosidad del material también puede afectar la capacidad de la resina para adherirse. Es menos probable que la resina se adhiera bien a materiales como el papel o la madera, ya que puede penetrar en los poros del material y debilitar la unión.
Importancia de entender a qué no se adhiere la resina
Es importante comprender a qué superficies no se adhiere la resina, ya que una unión débil puede provocar que la resina se desprenda o se descascare, lo que podría arruinar el proyecto. Al seleccionar la superficie adecuada y prepararla adecuadamente, se puede mejorar la adhesión entre la resina y la superficie, garantizando una adhesión fuerte y duradera.
Por eso es importante comprender las propiedades de los materiales que se utilizan y tomar las medidas necesarias para mejorar la adhesión, como limpiar y desengrasar la superficie y utilizar un primer diseñado para resina al crear cualquier proyecto.
Superficies a las que la resina no se adhiere
- Superficies tratadas con aceite o cera
Las superficies tratadas con aceite o cera no son receptivas a la resina y pueden provocar su desprendimiento. Estos tratamientos crean una barrera que impide que la resina se adhiera a la superficie.
- Superficies con recubrimiento en polvo
Las superficies con recubrimiento en polvo, como las que se encuentran en los muebles de exterior, no son receptivas a la resina y pueden provocar que se desprenda o agriete. El recubrimiento en polvo crea una superficie lisa que impide que la resina penetre y se adhiera.
- Superficies polvorientas o sucias
Es posible que la resina no se adhiera bien a superficies que no estén completamente limpias y libres de polvo, suciedad u otros contaminantes.
- Metales puros
La resina no suele adherirse bien a los metales puros, ya que estos son muy lisos y no porosos, lo que proporciona poca superficie a la que se adhiere. Los metales puros suelen tener una capa de óxido natural en su superficie que actúa como barrera, impidiendo que la resina se adhiera firmemente.
- La mayoría de los plásticos
Algunos plásticos, como el polietileno, el polipropileno, el vinilo y el PTFE, no son compatibles con la resina y pueden provocar su desprendimiento o agrietamiento. Estos plásticos se utilizan a menudo en aplicaciones que requieren resistencia a productos químicos y a la luz ultravioleta, lo que puede debilitar la adhesión de la resina.
- Plásticos de polietileno y polipropileno
Los plásticos de polietileno y polipropileno tienen una estructura molecular no polar que los hace resistentes a la adhesión de la mayoría de las resinas.
- Vinilo
La resina y el vinilo son dos materiales diferentes con composiciones químicas y propiedades diferentes y, como resultado, es posible que no se adhieran bien entre sí sin una preparación o tratamiento adecuados.
- PTFE o teflón
El PTFE, o teflón, es conocido por su superficie no reactiva, antiadherente y prácticamente sin fricción, que impide que la resina se adhiera, lo que dificulta su adhesión. Este material se usa comúnmente en utensilios de cocina, y cualquier intento de unir resina resultará en una unión débil e insostenible. Por lo tanto, se utiliza a menudo como superficie desmoldante para la fundición de resina.
- Poliestireno
El poliestireno es un tipo de plástico hidrófobo, ya que repele el agua. La resina, por otro lado, es una sustancia a base de agua que requiere una superficie porosa para adherirse correctamente. El poliestireno también es un material no poroso, lo que dificulta que la resina penetre en la superficie y forme una unión fuerte.
- Silicona
La silicona tiene una resistencia natural a la adhesión, y nada se adhiere a ella, excepto la propia silicona. Esto la convierte en una opción popular para aplicaciones que requieren una superficie flexible y antiadherente, como moldes de silicona para proyectos de resina.
- Ciertos tipos de tejidos
Las telas, como las tratadas con tratamientos resistentes al agua o a las manchas, pueden provocar el desprendimiento de resina. Estos tratamientos alteran la superficie de la tela, dificultando la adhesión de la resina.
- Papel pergamino, encerado y para congelador
El pergamino, la cera y el papel para congelar tienen baja energía superficial, lo que dificulta la adhesión de la resina. El pergamino está hecho de piel animal, mientras que la cera y el papel para congelar están tratados con sustancias como cera o silicona que actúan como barrera entre la resina y el material, impidiendo una unión fuerte. La naturaleza resbaladiza de la cera y algunos tratamientos del papel para congelar también pueden dificultar la adhesión de la resina y la formación de una unión fuerte.
- Cinta de pintor y cinta de revestimiento
La cinta de pintor y la cinta de revestimiento están diseñadas para quitarse fácilmente y la unión entre la cinta y la superficie a la que se aplica no es lo suficientemente fuerte como para soportar el peso de la resina.
- Goma
El caucho tiene una resistencia natural a la adhesión y la resina no se adhiere a él. Esto lo convierte en una opción popular para aplicaciones que requieren una superficie flexible y duradera.
- PVA
El PVA, o alcohol polivinílico, se utiliza comúnmente como agente desmoldante para el moldeado de resina y evita la adhesión debido a su superficie resbaladiza.
- Plástico acrílico
La resina y el plástico acrílico son materiales químicamente diferentes y, por lo tanto, no se adhieren bien entre sí. El plástico acrílico también tiene una superficie lisa que dificulta la adhesión de la resina. La resina puede formar una unión débil con la superficie, pero no creará una unión fuerte y duradera. El plástico acrílico también tiene una alta energía superficial, lo que dificulta que las resinas establezcan una unión sólida con su superficie.
- CLORURO DE POLIVINILO
El PVC, o cloruro de polivinilo, tiene una superficie lisa que dificulta el agarre y la adhesión de las resinas. El PVC también se contamina fácilmente con polvo, aceites u otras sustancias, que pueden actuar como una barrera entre la resina y el material, impidiendo la formación de una unión sólida.
- Plástico ABS
El plástico ABS, también llamado acrilonitrilo butadieno estireno, es conocido por su baja adherencia y contiene polímeros con baja energía superficial, lo que dificulta la adhesión de la resina. Por ello, se utiliza comúnmente en aplicaciones que requieren alta resistencia.
- Policarbonato (la mayoría de los contenedores de plástico)
El policarbonato es un tipo de plástico conocido por su dificultad para adherirse debido a su superficie lisa y no porosa. Esto dificulta la correcta adhesión de los adhesivos, incluidas las resinas. Además, el policarbonato puede tener una energía superficial baja, lo que puede reducir la eficacia de la adhesión.
- Bolsas de plástico
Las bolsas de plástico, incluidas las de sándwich, están hechas de materiales de baja energía superficial, lo que dificulta que las resinas establezcan una unión con ellas.
- Pegamento caliente
La resina y el pegamento termofusible tienen composiciones químicas diferentes y curan de forma distinta, lo que puede dificultar la adhesión de la resina al pegamento termofusible. El pegamento termofusible es un polímero termoplástico que se funde y solidifica al enfriarse, mientras que la resina suele ser un material a base de epoxi que cura mediante una reacción química. Además, la superficie del pegamento termofusible puede ser resbaladiza y no porosa, lo que puede impedir que la resina se adhiera correctamente. Además, el pegamento termofusible puede liberar gases durante el curado, lo que puede provocar la formación de burbujas en la resina y debilitar la unión.
- Sellador de silicona
El sellador de silicona es un material antiadherente que se utiliza para sellar y unir aplicaciones, pero no es adecuado para usar con resinas.
- Plexiglás
La resina y el plexiglás pueden ser difíciles de unir debido a la falta de textura o rugosidad superficial del plexiglás, lo que dificulta la adhesión de la resina, provocando que se deslice o no se adhiera. Además, el plexiglás suele tener un agente desmoldante aplicado a su superficie durante su fabricación para evitar que se adhiera al molde utilizado. Este agente desmoldante también puede evitar que la resina se adhiera a la superficie del plexiglás.
Consejos para mejorar la adherencia
Preparación de la superficie
Una preparación adecuada de la superficie es crucial para garantizar que la resina se adhiera correctamente. Limpiar y desengrasar la superficie es esencial para eliminar aceites, ceras u otras sustancias que puedan impedir la adhesión de la resina. Raspar las superficies lisas también puede ayudar a mejorar la adhesión.
Uso de una cartilla
El uso de una imprimación específica para resina puede mejorar su adhesión. Estas imprimaciones están diseñadas para promover la adhesión creando una superficie rugosa que permite que la resina penetre y cree una unión fuerte.
Antes de usar resina, siempre es recomendable hacer una pequeña prueba para comprobar si se adhiere correctamente a la superficie. También es importante limpiar y preparar bien las superficies antes de aplicar la resina, ya que es fundamental para crear proyectos exitosos.
7 comentarios
@Cindy The best material to use to build a large mold will depend on a variety of factors, including the size and shape of the mold, the material being molded, and the production method being used. Here are some common materials used to build large molds:
Fiberglass: Fiberglass is a strong and durable material that is often used to build large molds. It is lightweight and can be molded into complex shapes, making it an excellent choice for creating custom molds.
Silicone: Silicone is a flexible and heat-resistant material that is often used to make molds for casting materials like resin and concrete. It can withstand high temperatures and is easy to work with, making it a popular choice for DIY mold makers.
Plaster: Plaster is a cheap and readily available material that can be used to make molds for small to medium-sized objects. It is easy to work with and can produce highly detailed molds, but it is not as durable as other materials.
Metal: Metal molds are extremely durable and can withstand high temperatures and pressure. They are often used in industrial applications to produce large quantities of parts, but they can be expensive and difficult to work with for DIY projects.
Wood: Wood can be used to make molds for objects with simple shapes. It is relatively easy to work with and can be a cost-effective option for DIY mold makers.
Ultimately, the best material to use for your large mold will depend on your specific needs and budget. It may be helpful to research each option and weigh the pros and cons before making a decision.
@David Wealleans Yes, there are several primers that can be used to promote adhesion between resin and Formica surfaces. Here are a few options:
Epoxy Primer: An epoxy primer can be used to promote adhesion between Formica and resin. This type of primer is ideal for use with epoxy resin, as it creates a strong bond that can withstand heavy use and wear.
Acrylic Primer: An acrylic primer is another option for bonding resin to Formica. This type of primer is often used with polyester or polyurethane resin and can be applied with a brush or roller.
Contact Cement: Contact cement is a popular adhesive for bonding Formica to other surfaces, and can also be used as a primer for resin. Apply a thin layer of contact cement to the Formica surface and allow it to dry before applying the resin.
Sanding: Sanding the Formica surface can also help to promote adhesion between the resin and Formica. Use a fine-grit sandpaper to lightly sand the surface, then wipe it clean with a damp cloth before applying the resin.
It’s important to note that proper surface preparation is key to achieving a strong bond between resin and Formica. Make sure to thoroughly clean and dry the surface before applying any primer or resin, and follow the manufacturer’s instructions for application and curing times.
Thank you in advance!